جوشکاری لیزری چیست ؟
به طور کلی تمام کارهایی که با روش جوشکاری سنتی قابل انجام است با روش جوشکاری لیزری نیز انجام می شود. موادی مانند فولاد، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، نیکل، مس و غیره از طریق جوشکاری لیزری به یکدیگر متصل می شوند. این نوع روش جوشکاری را به دو روش مختلف انجام می دهند: جوشکاری نفوذی یا جوشکاری حرارتی.
جوشکاری در کرج به روش لیزری
روش انجام جوشکاری لیزری
در طول انجام جوشکاری لیزری از مواد پر کننده استفاده نمی شود. الزامی برای استفاده از این مواد وجود ندارد. مهره جوش می تواند یک ویژگی کلیدی جوشکاری لیزری در کاربردهای اتصال داشته باشد. در اتصالات فولادی مهره جوش خواص فلز پایه را دارد. در برخی موارد یک سیم پرکننده به جوش لیزری اضافه می شود و این می تواند یک سیم تغذیه گرم یا سیم تغذیه سرد باشد که برای کاهش اثرات حرارتی بر روی مواد مذاب استفاده می شود.
فرایند جوش کاری لیزری
نوع دیگر جوشکاری در کرج ، جوشکاری با استفاده از دستگاه لیزر می باشد که تقریباً همیشه در کاربردهایی با مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. سرعت جوشکاری لیزری بسیار بالاتر از سرعت جوشکاری سنتی است. به خصوص در صورت جوشکاری ورق های فلزی بزرگ سرعت انجام عملیات بیشتر نمایان می شود. سال ها است که از جوشکاری لیزری در صنعت خودرو استفاده می شود روش لیزری یک روش جوشکاری با ورودی حرارت کم و سپس جوشکاری با نفوذ کامل است که نتیجه نهایی با کیفیتی دارد.
هنگام اتصال ورق های نازک تنها روشی که می تواند یک جوش با کیفیت تحویل دهد جوشکاری لیزری می باشد. جوشکاری لیزری بهترین روش برای به حداقل رساندن از دست دادن خواص ماده پایه و سختی و استحکام فلز است.
ویژگی های جوش کاری لیزری
- جوشکاری در کرج به روش لیزری خواص مکانیکی عالی دارد.
- مناطقی از فلز که تحت تاثیر گرما قرار می گیرند بسیار محدود هستند.
- دارای راندمان بسیار بالایی است .
- خواص ضد سایش بسیار زیادی دارد.
- از ورق های بلند و پهن و با امکانات بالا برای سفارشی سازی ضخامت و خواص آن استفاده می شود.
- نسبت به روش های سنتی ارزان تر است.
- امکان جوشکاری ورق های با کیفیت و ابعاد مختلف فولاد را فراهم می کند.
معایب جوش کاری لیزری
هر روشی با توجه به مزایایی که دارد معایبی نیز دارد. جوشکاری لیزری نیز از این قاعده مستثنی نیست. معایب این روش جوشکاری عبارت اند از : نیاز به هزینه سرمایه گذاری بالا در مقایسه با روش های سنتی، ضخامت مواد محدود (حداکثر تا به امروز ۲۵ میلی متر) با روش ترکیبی .
جوشکاری در کرج
اما به طور کلی جوشکاری لیزری بهترین روش جوشکاری توصیه شده برای فولادهای نازک تر با استحکام بالا و ضد سایش می باشد.
کاربردهای جوش کاری لیزری
جوشکاری در کرج به روش لیزری هنوز راه زیادی دارد تا به طور کامل خصوصیاتش کشف شود. اما تاکنون نیز کاربردهای فراوانی در این نوع روش کشف شده است. در روش جوشکاری در کرج به روش لیزری، ناحیه آسیب دیده توسط حرارت کمتر از روش های دیگر است. باعث تغییر شکل کمتری در فلز پایه می شود. سرعت بسیار بالایی دارد و فرایند دوباره کاری را از بین می برد. برای جوش های بسیار کوچک و دقیق مناسب است. از جوشکاری لیزری می توان در مواردی چون الکترونیک، قطعات خودرو، بدنه خودرو ، مبلمان فلزی، برخی از قطعات لوازم خانگی ، لوله، ابزار فلزی ، ظروف و برای صنایع مختلف مانند صنایع غذایی و … استفاده کرد.
جوشکاری از راه دور
برای دستیابی به کنترل فرایند سریع تر و انعطاف پذیری بیشتر هنگام جوشکاری بدنه خودرو یا کشتی به طور ویژه از جوشکاری لیزری از راه دور استفاده می شود. از آنجایی که پرتو لیزر از فاصله بیش از یک متری روی قطعه کار هدایت می شود کاربرد آن به قدرت لیزر بالا و کیفیت پرتو بالا نیاز دارد.
تکنولوژی جوشکاری لیزری
در جوشکاری لیزری همانگونه که قبلاً هم اشاره کردیم هیچ ماده پر کننده ای استفاده نمی شود بنابراین فقط با ذوب ناحیه فلز اصلی این اتصال انجام می شود. با استفاده از آینه ها تمام انرژی لیزر روی ناحیه بسیار کوچکی از مواد متمرکز می شود. پس از رسیدن مواد به دمای ذوب انرژی زیادی فراهم می شود به همین دلیل ماده مذاب با بخار تولید شده در این کار، فرایند پلاسما را تشکیل می دهد. ظرفیت جذب انرژی پلاسما بیشتر از مواد مذاب است. بنابراین عملاً تمام انرژی لیزر به طور مستقیم و بدون تلفات به ماده جوش می رسد.